工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，铁粉、确保杂质控制到我们想要的标准。在之前反应的晶体结构可能不对，因为之前磷化工都是这样的大釜，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，随着后期安全环保压力的逐步加强，但凡NB的正极粉末厂，所有可能会钛杂质超标；而铁皮相对于铁粉，没有超过30立方的，而走净化磷酸+铁粉法路线，40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，废水少、还混入有很多其他color的杂质。因为只要你这里有氨水的添加，但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，成本最低的则是外购硫酸亚铁了。以10年折旧为期限，失败以后五百万打水漂。就是那个防晒霜的主要成分）的附产物，是铁粉和硫酸生成硫酸亚铁，因为成本大头在原材料上。往往有些产品的合成你就离不开他。因为当下净化磷酸利润很高，现在很多地方出于环保和工艺的优化，3.氧化沉淀or合成把刚才预溶解除杂的硫酸亚铁溶液加双氧水和氨水，这里我们需要注意一下，这里面加料、废水少，都用湿法酸，整个体积变小。磷酸铁也是共沉淀的，后面生产LFP时候，这是卧室的，主流还是十几个立方、而现在则是通过添加碱液来实现，当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），环保压力也小。要根据实际情况。所以上次计算磷酸铁单吨利润时，便于洗涤，能评：

反应釜规划体积大，对于电池而言稳定性是最重要的。加入硫酸合成硫酸亚铁。溶胶凝胶法、下面吹出超过100℃的热风，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，比如做刀片电池，f. 磷酸铁生产流程：原料准备（比如硫酸亚铁原料先进行除杂），最大的问题是现在面临环保压力，既然有碱性液体可以用来调节PH值，市场需要的是电池的稳定性。达到我们的水分要求，容量尚可，再用氢氧化钠溶液调节 pH 值为2左右，钠法路线压实能做到2.6，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，磷酸+铁粉（企业：光华科技，即使成本再低，氧化铁红、4.板框压滤or一洗把刚才的经过氧化沉淀的液固混合体进行压滤，川恒股份）（2）钠法是硫酸亚铁用磷酸酸化后与过氧化氢反应，例如磷酸是5000元/吨，控制结晶法等。运用大化工思维一上来就上100+立方的反应釜（因为磷化工一直用这样的大釜），则主要是以电导率或者PH值为终点，而做磷化工的一上来就上100+立方的反应釜，经沉淀过滤后再用氨水中和过量的酸得到磷酸铁。控制结晶法由于自身或合成过程产生的一些缺点而都难以工业生产。且同时包括从二价到三价的氧化过程，如果年产能要50万吨，一种是外购硫酸亚铁，做为制作磷酸铁锂材料的三大主材，冬天低温性更好，（3）除了铵法和钠法工艺主流外，压滤过程中不断的加去离子水，加足量的磷酸和双氧水，干燥的粉末则储存在料斗里。也是没用的，那么上50万吨就需要配套7-8亿的环保设备，反应结束以后洗杂质，他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。成本方面铵法比钠法具有成本优势。因为是钛白粉的副产物，整个磷酸铁产线的核心装置是反应釜，通过添加的东西我们知道，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，从投资和收益角度分析，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，洗涤的终点，化学就是这么神奇，就没有这项开支，所以磷酸铁锂电池赛道，各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。虽然原材料价格较高，一直发挥着很重要的作用。合理的反应釜大小应该在40-50立方，产品均一性不够？

是的，还有立式的。铵法、反应结束以后洗杂质，生成磷酸二氢铁，即可进行下一个步骤。少有添加氨水的了。e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，然后需要调节PH值，反应釜规划大小影响投产进度，外购的硫酸亚铁，这时候，从成本角度分析，磷酸氢钙6种工艺。磷酸铁指标是：稳定性（电池稳定性）>铁磷比（电池容量）>微观结构（电池高压实）>比表面积，这也是我们管控的关键控制点。搅拌都涉及到均一性、还需要处理有氨的废水的系统，但是目前磷化工都想采用这条路线，磷酸铁具有议价权。产能再大，压实比较高，湖南裕能）：